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內(nèi)箱清潔：
試驗(yàn)結(jié)束后，取出所有測試樣品、樣品架及載物籃。
用干凈的軟布擦拭試驗(yàn)箱內(nèi)壁、樣品架和蒸發(fā)器表面，去除灰塵、殘留物（如金屬碎屑、化學(xué)滴漏等）。若有必要，可使用溫和的中性清潔劑，但務(wù)必擦干，避免腐蝕。
嚴(yán)禁使用有腐蝕性、研磨性或可燃性的清潔劑。
外觀及周邊清潔：
用干布擦拭設(shè)備外箱表面及控制面板，保持清潔。
檢查并清理設(shè)備周圍區(qū)域，確保通風(fēng)順暢，無雜物堆積。
運(yùn)行檢查：
觀察設(shè)備在運(yùn)行中是否有異常聲響、振動(dòng)或異味。
過濾網(wǎng)清潔：
重中之重！ 找到并清潔位于設(shè)備下部或后部的冷凝器/散熱器進(jìn)風(fēng)濾網(wǎng)。積灰會(huì)嚴(yán)重影響散熱效率，導(dǎo)致壓縮機(jī)高壓報(bào)警、制冷能力下降和能耗增加。
取出濾網(wǎng)，用吸塵器吸除灰塵或用壓縮空氣（氣壓不宜過高）從內(nèi)向外吹洗。若灰塵油膩，可用溫和清潔劑清洗，晾干后再裝回。
冷凝器/散熱器清潔：
在斷開電源并確保電容器放電完畢后，打開設(shè)備側(cè)板或后蓋。
使用軟毛刷或壓縮空氣，小心清除附著在冷凝器翅片上的灰塵、柳絮等。注意保護(hù)翅片，防止倒伏。
外部密封條檢查：
檢查箱門密封條是否完好、有彈性、無裂紋。用干凈的布擦拭密封條。密封不嚴(yán)會(huì)導(dǎo)致溫度波動(dòng)和結(jié)霜。
全面清潔與檢查：
執(zhí)行所有月度保養(yǎng)項(xiàng)目，并進(jìn)行更的清潔。
檢查所有電氣接線端子是否松動(dòng)，并進(jìn)行緊固（必須斷電操作！）。
檢查循環(huán)風(fēng)機(jī)葉輪、風(fēng)道是否有積灰或異物，并進(jìn)行清理。
傳動(dòng)機(jī)構(gòu)維護(hù)：
對于采用吊籃式轉(zhuǎn)換的沖擊箱，檢查并清潔轉(zhuǎn)換軌道，給鏈條、滑輪、軸承等傳動(dòng)部件添加適量的高溫潤滑油或潤滑脂（需使用設(shè)備指定的耐高低溫型號）。
對于兩箱式或三箱式，檢查氣缸、閥門動(dòng)作是否順暢。
排水系統(tǒng)檢查：
清理設(shè)備底部的排水孔和排水管，確保其暢通無阻，防止積水。
安全裝置校驗(yàn)：
測試超溫保護(hù)、漏電保護(hù)等安全裝置的功能是否正常。
以下項(xiàng)目強(qiáng)烈建議聯(lián)系設(shè)備制造商或具備資質(zhì)的服務(wù)工程師進(jìn)行：
制冷系統(tǒng)：
每年至少一次檢查制冷劑壓力及是否有泄漏。
檢查壓縮機(jī)運(yùn)行聲音、振動(dòng)及油位是否正常。
根據(jù)使用頻率和環(huán)境，每2-3年或按需更換冷凍機(jī)油和干燥過濾器。這是維持制冷效率的核心。
加濕系統(tǒng)（如設(shè)備具備）：
清洗加濕水盤，清除水垢。使用蒸餾水或去離子水可極大減少水垢產(chǎn)生。
檢查水位浮球、加濕桶和傳感器，必要時(shí)除垢或更換。
傳感器校準(zhǔn)：
每年至少一次，使用經(jīng)計(jì)量機(jī)構(gòu)認(rèn)證的標(biāo)準(zhǔn)溫度傳感器對設(shè)備工作區(qū)的溫度傳感器進(jìn)行比對和校準(zhǔn)，確保測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。這是質(zhì)量體系認(rèn)證（如ISO/IEC 17025）的常見要求。
安全：任何內(nèi)部保養(yǎng)前，必須切斷電源（并掛牌上鎖），并等待足夠時(shí)間讓電容器放電。高溫槽和低溫槽溫度需恢復(fù)到室溫附近。
使用正確的耗材：只使用設(shè)備手冊推薦的潤滑油、制冷劑等。冷卻水請使用純凈水或軟化水（對于水冷機(jī)型），加濕請使用蒸餾水或去離子水。
記錄存檔：建立并保存完整的《設(shè)備保養(yǎng)點(diǎn)檢記錄表》，記錄每次保養(yǎng)的日期、項(xiàng)目、發(fā)現(xiàn)的問題及處理措施。這對于設(shè)備歷史追溯和質(zhì)量管理至關(guān)重要。
專業(yè)操作：對于涉及壓力容器、復(fù)雜電路、制冷回路等核心系統(tǒng)的操作，務(wù)必由專業(yè)人員完成，避免造成設(shè)備損壞或人身傷害。
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